扬铃告诉你SMT贴片加工如何规范生产

发布日期：2024-07-17 作者：扬铃点击：

1、SMT贴片加工生产计划安排流程及生产前的准备

生产车间主管按照计划部门的周、月度计划,结合物料供应情况合理的安排车间计划,并下达到车间各个线体的拉长及技术员。

拉长及技术员根据下达的生产计划，提前做好准备工作，检查是否有钢网、流水号是否打印好

BOM清单确认好、贴片机程序确认好、生产工艺确认好。

物料员结合车间下达的生产计划，对生产物料结合配料单进行清点，清点完毕后送到各个线体，按照工艺要求提前做好锡膏、红胶的回温。

设备工程师结合计划部门周、月度计划，对新品打样的产品提前将程序编制好。

操作员按照车间计划提前备好下个工单的物料，钢网架定和张力的测试。

生产前技术员需将电脑里面备份好的程序考入到贴片机里面调入出来，并将贴片机轨道顶针调整好，检查程序里面是否有跳板、其它错误等，确认无误后方可上料，并将回流焊产品使用温度调入出来，轨道调整好。

技术员生产前需检查印刷操作员的锡膏、红胶印刷质量，贴片机物料是否上好，FEEDER规范放置，全部确认无误后才可开始生产。

2、生产运行过程中的工作管理：

印刷操作员每1小时需对锡膏质量检查、每2小时需对钢网清洗检查、锡膏厚度测试并记录，印刷机简单故障处理，不能解决的问题需及时通知技术员解决。

贴片机操作员每2小时需对机器上的物料核对，物料抛料检查有异常需及时通知技术员处理，贴片质量检查，贴片机简单故障处理，不能解决的问题需及时通知技术员处理。

检验员按照检验规范进行产品检查，生产过程中连续发现同一个位号同样问题超过3个时需及时通知技术员处理。

生产过程中技术员需每（两个小时）的对机器抛料情况、锡膏印刷质量、机器设备运行情况、产品质量情况进行检查和确认，回流焊温度检查并记录，发现问题需及时解决，不能解决的问题需及时通知工程师或车间拉长、主管。

车间拉长需随时做好员工生产纪律、规范作业监督和指导，生产计划达成情况的跟踪。

工程师需做好操作员的设备规范操作监督和指导、机器运行情况的检查。

3、生产异常问题的解决流程：

在SMT贴片加工过程中，当生产出现异常不能生产时或连续发现同一个位号同样问题的不良品超过3PCS时，操作员应立即报告给技术员，技术员需及时对问题分析解决，并分析原因是由于机器故障、材料、工艺、设计、人为因素、环境因素所引起的产品或制程与标准或规定不符合并根据引起的原因，制定解决方案，并与于实施和跟踪。

材料异常拉长需及时填写异常单，写明异常原因、不良比率，通知生产主管确认审核，生产主管确认后需及时交给生产经理确认，最后交给品质部门确认分析。异常单回复后如需要将材料退仓处理时，及时通知物料员将异常物料退仓处理。

设备异常技术员不能解决时，需及时通知工程师解决，工程师无法维修时须向生产经理报告，生产经理确认后，工程师通知厂商维护工程师到厂维修，并将维修结果异常原因登记到“设备履历表”上。

后段（焊接、检测、维修、品质）反馈的异常，负责班次流出的不良由当班次拉长负责填写异常发生的原因，技术员写流出原因分析，改善对策，填写好后交由车间主管确认。拉长、技术员需严格按照改善对策落实执行，车间主管负责对后续生产的改善跟踪确认。

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