SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）中使用的润滑脂可能会因为多种因素而失效。以下是根据提供的搜索结果进行的分析：

1. 高温影响

润滑脂在高温环境下容易发生氧化反应，导致结焦、积碳，进而影响其润滑效果。高温会导致润滑脂中的基础油和稠化剂氧化，破坏润滑脂的结构，导致软化和流失。此外，高温还会加速添加剂的消耗，缩短润滑脂的使用寿命。

2. 化学因素

润滑脂在使用过程中会与空气中的氧气接触，发生氧化反应，产生酸性物质，这些物质会消耗脂中的抗氧化添加剂，最终导致金属元件腐蚀和脂的结构破坏。此外，水分、粉尘和有害气体等环境因素也能导致润滑脂劣化。例如，混入的金属磨损微粒会催化脂的氧化。

3. 物理因素

机械剪切和离心力的作用下，润滑脂可能会从摩擦界面被甩出，导致油分减少、锥入度减小，从而出现硬化。这种硬化程度过高时，润滑脂就会完全失效。使用转速每增加2000r/min，将减少一半左右的使用寿命。

4. 杂质因素

零部件磨损产生的磨屑会加速润滑脂的氧化并产生有机酸，从而破坏润滑脂的结构，导致失效。此外，润滑脂受到水或其他杂质的污染，尤其是不同种类的润滑脂混用，会导致性能下降。

5. 添加剂失效

一些润滑油因为其中的添加剂失效或用完而性能下降。基础油是添加剂的载体，基础油失效则添加剂不会发挥作用。

综上所述，SMT润滑脂的失效是一个复杂的过程，涉及高温、化学反应、机械作用、杂质污染以及添加剂耗尽等多种因素。为了延长润滑脂的使用寿命，需要综合考虑这些因素，并采取相应的措施，如选择合适的润滑脂类型、控制工作温度、保持工作环境清洁等。

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