PFPE 的耐温范围核心取决于基础油分子结构，不同温度区间对应型号如下：
⚠️ 注意：温度每升高 10℃，油膜强度下降约 30%，高温工况需选更高粘度或添加抗磨添加剂的型号。
压力直接影响油膜稳定性，需根据工作压力和载荷类型匹配：
- 低压轻载（≤5MPa，无冲击载荷）：选低粘度（50~150 cSt），如精密齿轮、微型轴承，保证流动性和润滑均匀性；
- 中压中载（5~20MPa，轻微冲击）：选中粘度（150~320 cSt）+ 抗磨添加剂，如液压系统、泵体密封，平衡流动性和油膜强度；
- 高压重载（≥20MPa，冲击载荷）：选高粘度（320~1000 cSt）+ 极压添加剂（如 PFPE + 二硫化钼），如高压阀门、重型机械关节，防止油膜破裂导致干磨。
不同运动形式对润滑油的流动性、附着力要求不同：
PFPE 化学惰性极强，但需注意部分介质对添加剂的影响：
- 强氧化剂（氧气、氯气、过氧化氢）：选纯 PFPE 基础油（无添加剂），如 Krytox GPL 100 系列，避免添加剂被氧化分解；
- 有机溶剂（酮类、酯类、卤代烃）：选高纯度 PFPE（如 Fomblin Z 系列），避免普通合成油被溶剂溶解；
- 酸碱溶液（pH≤3 或 pH≥11）：选 PFPE + 氟聚合物稠化剂（如 PTFE），如 Fomblin HT 系列，抵抗酸碱腐蚀；
- 水 / 蒸汽环境：选抗乳化型 PFPE（如 Krytox GPL 200 系列），防止油膜被水破坏。
- 高洁净需求（半导体、电子、食品机械）：选低挥发、无油雾型号（如 Fomblin YL-VAC 系列、Krytox GPL 101），挥发残留≤0.1%；
- 长寿命需求（免维护周期≥5000 小时）：选中高粘度 + 抗氧化添加剂型号（如 Fomblin Z 25、Krytox GPL 106），抗氧化性是普通 PFPE 的 2~3 倍；
- 食品 / 医疗级认证：选符合 FDA 21 CFR Part 178.3570 标准的型号（如 Krytox GPL 105 Food Grade），无有毒残留。
- 确定核心约束条件：先明确「最高温度」和「接触介质」（排除不兼容型号）；
- 匹配运动形式和压力：根据转速、载荷选择粘度等级；
- 补充特殊要求：如洁净度、寿命、认证需求，筛选最终型号；
- 验证兼容性：确认与密封件（优先 FKM 氟橡胶、PTFE）、金属材质无冲突。
- 不要盲目选高粘度：粘度越高阻力越大，可能导致部件发热、能耗增加；
- 避免忽略密封件兼容性：PFPE 会使 NBR 丁腈橡胶、CR 氯丁橡胶溶胀，需更换兼容密封件；
- 高温工况不选含添加剂型号：普通添加剂在 200℃以上会分解，导致润滑失效。
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